Hva er de forbedrede formlene for Magnesitt-baserte Fickert-slipeblokker?

Hva er de forbedrede formlene formagnesitt-baserte fikert slipeblokker?

Selskapet vårt har forbedret produktytelsen betraktelig ved å forbedre formelen og produksjonsprosessen for magnesitt-baserte Fickert-slipeblokker.

De spesifikke forbedringsmetodene er som følger:

(Steinpolering samlebånd)

En omfattende analyse av forbedrede formler for magnesitslipeblokker
I. Tradisjonelle standard Magnesitt Fickert slipeblokker

Ulemper:

• utsatt for mykning,
• kort levetid,
• dårlig vannmotstand

Grunnleggende blandingsforhold (i vekt)

1. Lett-brent magnesiumoksid (MgO): 55–60 deler
2. Magnesiumkloridlake (28 grader Bé): 28–33 deler
3. Grønn silisiumkarbid (SiC) (#120–#1500): 8–12 deler
4. Kalsiumkarbonat / talkumpulver (fyllstoff): 4–7 deler
5. Bordsalt (pore-dannende middel): 1–2 deler

Nøkkelfeil

• Løs matrisestruktur; utsatt for hydrolyse og grusavgivelse ved vanneksponering; dårlig slitestyrke; mislykkes etter 1–3 timers kontinuerlig bruk; forbruksraten dobles ved bearbeiding av hard granitt.

2. Vår fabrikkslitasje-forbedrede formel

Flaggskip produkt; levetid økt med 15 %–30 %

Overordnet forbedringsstrategi

1. Inkorporer uorganiske vannbestandige-modifikatorer for å forsegle mikroporene og forhindre mykning på grunn av vanneksponering;
2. Bruk kompositt silika røyk/bauksitt for å forbedre matrisetetthet og slitestyrke;
3. Kombiner spormengder av diamantmikropulver med silisiumkarbid for å forbedre kutteeffektiviteten og slitestyrken;
4. Tilsett sammensatte organiske herdemidler for å redusere sprøhet og minimere flisdannelse eller blokkbrudd.

Standard optimalisert vektforhold (stabil masse-produksjonsformel)
1) Reaktivt lys-brent magnesiumoksid: 56 deler

2) Modifisert magnesiumkloridløsning (tilsatt 0,15 % trinatriumfosfat): 30 deler

3) Kompositt slipesystem (kjernemodifikasjon): 9 deler

• Grønn silisiumkarbid (primært slipemiddel): 8,2 deler
• Ultrafint diamantpulver (D50): 0,8 deler (forbedrer slitestyrken og akselererer overflatebehandling)

4) Kompositt slitasjebestandig-fyllstoff: 4,5 deler

• Mikrosilikapulver: 2,5 deler (fortetter matrisen, forbedrer slitestyrken)
• Alfa-alumina poleringspulver: 2 deler (forbedrer overflateglattheten)

5) Vann-motstands- og herdningsmodifikator: 1,2 deler

• Polyuretan nano-emulsjon: 0,7 deler (herding og vanntetting)
• Stearinsyre: 0,5 deler (anti-klebing, balanserer selv-sliping)

6) Sakte-frigjørende poredannende-middel (ureagranulat): 0,8 deler (jevn poredannelse, forhindrer tilstopping av overflaten)

Vår forbedrede-magnesitbaserte Fickert slipeblokk har høy kostnadseffektiv-og stabil ytelse

3 Fem sentrale modifikasjonsmekanismer
Trinatriumfosfat (vann-motstandsmodifikasjon)

• Nøytraliserer frie kloridioner fra magnesithydrering og forsegler indre kapillærer; forhindrer mykgjøring av matrisen eller avfall av grus under langvarig vannavkjølt-behandling; forlenger kontinuerlig produksjonslinjes levetid med omtrent 20 %.

Mikrosilika + alumina komposittfyllstoff

• Fyller hull mellom magnesiumoksidkrystaller; øker matrikshardheten og slagfastheten betydelig; forhindrer rask slitasje under høye-, tunge-trykkslipehoder.

Diamantpulver og silisiumkarbidkompositt

• Rent silisiumkarbid slites raskt ned; diamantpulver gir vedvarende skjærekraft, øker bearbeidingsområdet med 15 %–30 % for samme kornstørrelse og resulterer i jevnere poleringsmønstre.

Polyuretan Nano-herdemiddel

• Tradisjonelle magnesittmaterialer er sprø og utsatt for kantflis; organiske polymerer danner et fleksibelt nettverk som forhindrer blokkbrudd ved behandling av granitt med ujevn tykkelse og reduserer omarbeidingshastigheter.

Sakte-frigjørende ureapore-dannende middel

• Oppløses sakte ved kontakt med vann for å skape mikroskopiske, pustende porer; forbedrer varmespredningen og forhindrer at overflaten blir svidd eller svertende når du behandler lys-farget granitt.

  4 Høy-, vann-bestandig og forsterket formel

designet for 24-timers kontinuerlig granittproduksjon og fuktige, vannkjølte driftsforhold

Viktige formeloppgraderinger:

1. Delvis erstatning av magnesiumklorid med magnesiumsulfat (magnesiumoksysulfatmodifikasjon) dobler hydrolysemotstanden;
2. Tilsetning av hule glassmikrosfærer sprer stress og reduserer høy-temperaturslitasje.
3. Innlemming av en liten mengde kobberpulverfyllstoff forbedrer varmeledningsevnen og forhindrer svidd overflate.
4. Målrett kunder: Granittfabrikker i India og Brasil med produksjonsplaner-døgnet-; produksjonslinjer med utilstrekkelig vannkjølekapasitet.

5 Ytelsessammenligningsdata for den forbedrede formelen