Store plater:
Grunnleggende behandlingsflyt for store plater:
Materialvalg → Saging → Tørking → Bakside-Netting → Resinfylling → Sliping og polering → Emballasje → Lager.
(Sliping og polering av steinplater)
Selskapet vårt spesialiserer seg året rundt på FoU og produksjon av slipemidler og slipeverktøy for sliping og polering av store steinplater, og tilbyr overlegen ytelse og utmerket kostnadseffektivitet.-
Merk: Det primære utstyret som brukes til å sage marmor inkluderer rammesager og sandsager. Hovedforskjellen er at rammesager bruker sagblader utstyrt med skjæretenner, mens sandsagblad mangler tenner; i stedet er de avhengige av den slipende friksjonen av silisiumkarbidkorn-blandet inn i kjølevannet-for å utføre kuttingen. Bak-netting brukes først og fremst på store marmorplater fordi marmor ofte inneholder latente sprekker, har lavere iboende styrke og er utsatt for brudd; den bakre-nettingsprosessen tjener derfor til å forsterke materialets strukturelle integritet. Harpiksfylling (eller "skraping") på plateoverflaten utføres for å fylle tomrom og porer i steinen; samtidig trenger harpiksen dypt inn i materialet, noe som resulterer i en overlegen overflateglans og forbedret strukturell styrke etter sliping og polering. Slipe- og poleringsutstyret-som ofte refereres til som en "automatisk poleringsmaskin" eller "poleringslinje"-varierer fra produsent, og har typisk konfigurasjoner fra 14 til 20 poleringshoder. En sekvens av slipeputer, som strekker seg fra de groveste til de fineste kvalitetene, er arrangert i rekkefølge langs en automatisert transportlinje, slik at råplaten kan transformeres til en ferdig, polert plate i en enkelt, kontinuerlig omgang.
Visse typer granitt kan også gjennomgå tilbake-netting hvis deres strukturelle styrke anses som utilstrekkelig; i tillegg, for å skjule defekter som hulrom i overflaten eller hårfestede sprekker, kan harpiksfylling og lapping også påføres granittplatens overflate.
IProject plater
Grunnleggende behandlingsflyt:
Materialvalg → Layoutplanlegging → Kutting → Mønstertilpasning → Reparasjon og lapping → Maskinering → Sliping og polering → Kvalitetsinspeksjon → Emballasje → Lager.
Materialvalg og layoutplanlegging: Siden materialkrav-inkludert spesifikasjoner og estetiske egenskaper-varierer betydelig fra ett byggeprosjekt til et annet, og gitt de naturlige fargevariasjonene som er iboende i stein, er en streng valg- og planleggingsprosess avgjørende før produksjon. Denne prosessen tar sikte på å sikre det ønskede estetiske resultatet for prosjektet og samtidig maksimere materialutbyttet. Det innebærer nøye screening av materialer basert på deres dimensjoner og visuelle mønstre (f.eks. å bestemme hvilke spesifikke farger som er best egnet for bestemte deler av prosjektet, eller å identifisere hvilke dimensjonskombinasjoner som vil resultere i den mest effektive materialutnyttelsen) for å effektivt møte prosjektkrav og lette kostnadskontroll.
2. Skjæring: I dette stadiet kappes råsteinsplatene i bestemte dimensjoner i strengt samsvar med prosjektets arkitekttegninger. Et kritisk aspekt ved denne prosessen er "nested cutting"-det strategiske arrangementet og skjæringen av ulike nødvendige dimensjoner fra en enkelt plate. Den effektive kombinasjonen og utnyttelsen av ulike størrelseskrav i løpet av dette stadiet bestemmer direkte den totale materialutbyttegraden.
3. Layout: Dette refererer til det foreløpige arrangementet av materialer for installasjon på tvers av ulike seksjoner og dekorative overflater av et prosjekt, basert på tekniske tegninger. Denne prosessen gir bedre kontroll over det endelige estetiske resultatet når installasjonen er fullført, samtidig som den letter reparasjon og behandling av eventuelle defekter som finnes på platene, og sikrer dermed at den dekorative finishen oppnår sin optimale effekt.
4. Maskinering: For å forsterke den dekorative effekten av prosjektet-spesielt angående steinveggbekledning-bearbeides kantene på platene ofte til forskjellige former. For å øke både arbeidseffektiviteten og produktkvaliteten, brukes spesialmaskiner for å utføre disse kantprofilene (f.eks. avfasing, rilling, dekorativ profilering, etc.).
5. Sliping og polering: Selv om det er forskjellig fra sliping og polering som brukes på rå plater, forblir det underliggende prinsippet det samme: å bruke forskjellige typer slipemidler for å jevne ut og etterbehandle områdene på platen som har gjennomgått maskinering. Denne prosessen er avgjørende for å oppnå ønsket dekorativ finish. (Merk: Dette stadiet er hovedsakelig en manuell operasjon som krever et høyt nivå av tekniske ferdigheter. Det primære verktøyet som brukes er en håndholdt sliper, utstyrt med forskjellige poleringsputer for å glatte og polere de grove overflatene som ble opprettet under maskineringsprosessen.)
Vannstrålemosaikk
Grunnleggende prosess:
Materialvalg → Programmering → Kutting → Montering og liming → Sliping og polering → Prøvemontering → Emballasje → Lager. Dette produktet er laget ved å bruke en vannstrålemaskin for å kutte materialer nøyaktig i henhold til designtegninger; de forskjellige delene-som er forskjellige i størrelse, form og farge-settes deretter sammen og limes sammen for å danne det endelige produktet.
1. Materialvalg: For å oppnå den optimale naturlige estetikken for produktet, må materialene velges nøye basert på den spesifikke fargepaletten og kornmønstrene som kreves av mosaikkdesignet-et trinn som er spesielt kritisk for design med realistiske eller simulerte bilder.
2. Programmering: Siden vannstrålekutteren er et helautomatisert,-datastyrt system, må skjærebanene for produktet programmeres på forhånd. Først etter at denne programmeringen er fullført, kan maskinen fortsette å kutte materialene i henhold til de spesifikke kravene til designet.
3. Montering og liming: De enkelte komponentene i mosaikken settes sammen i henhold til designmønsteret. Denne prosessen sikrer at alle skjøter (sømmer) mellom stykkene er jevnt fine og jevne. Lim påføres deretter alle hull for å binde de forskjellige komponentene sammen til en enkelt, sammenhengende enhet.
4. Sliping og polering: Fordi lim brukes til å fylle alle skjøter, blir det ofte rester av lim igjen på overflaten av produktet. I tillegg, på grunn av små variasjoner i tykkelsen på steinplatene, må hele overflaten gjennomgå en siste slipe- og poleringsprosess for å sikre perfekt flathet og en jevn finish.
5. Prøvemontering: Denne prosessen gjelder spesifikt for store-mosaikkmønstre. På grunn av begrensninger knyttet til strukturell integritet, emballasje og transport, blir eksepsjonelt store mosaikker vanligvis behandlet og sendt som separate komponenter. For å sikre et vellykket installasjonsresultat på arbeidsstedet, er det obligatorisk å gjennomføre en prøvemontering av alle hovedkomponenter før produktet forlater fabrikken, og dermed garantere en jevn installasjonsprosess på -stedet.
Spesielle-formede produkter
1. Lister/profiler: Plateskjæring - Komponentseparering - Layout og nummerering - Profilering - Skjøting og polering - Emballasje - Lager
1.1 Plateskjæring: Prosessen med å sage rå steinblokker til plater egnet for støping av produkter.
1.2 Komponentseparasjon: Prosessen med å kutte de rå platene i individuelle stykker i henhold til de spesifikke dimensjonene og spesifikasjonene til støpeproduktene.
1.3 Layout & Nummerering: For å sikre at steinens korn flyter naturlig og fargeoverganger er sømløse, må de rå formstykkene legges ut og nummereres *før* profileringen starter, og forhindrer dermed unødvendig materialsvinn.
1.4 Profilering: Ved å bruke fotoelektrisk teknologi former denne prosessen de rå steinbitene for å matche de spesifikke konturene og designene som er beskrevet i ingeniørtegningene.
1.5 Sammenføyning og polering: Siden overflaten på produkter behandlet av profileringsmaskiner i utgangspunktet er ganske grov-og unnlater å avsløre steinens naturlige farge og korn-må de profilerte delene gjennomgå polering. I tillegg, for å sikre dimensjonskonsistens etter installasjon og for å garantere jevne, sømløse skjøter, må de enkelte delene monteres og sammenføyes.
Kolonner:
Hule søyler, solide søyler
2.1 Hule søyler
2.1.1 Buede paneler: Materialvalg - Blokkkapping - Trådsag Buing - Sliping og polering - Kantskjæring - Layout og nummerering - Emballasje - Lager
2.1.2 Kapitaler og baser: Materialvalg - Blokkskjæring - Trådsagkurv - Komponentseparasjon - Oppsett og nummerering - Forming - Sliping og polering - Tørrmontering (testtilpasning) {{0} Nummer og pakking {{0} Nummerering - Lager
Blokkskjæring: Prosessen med å kutte rå steinblokker i seksjoner basert på den nødvendige høyden til sluttproduktet, og dermed maksimere materialutnyttelse og prosesseringseffektivitet. Wire Saw Curving: Ved å bruke CNC-wiresager, kutter denne prosessen de rå steinblokkene i spesifikke buede former i henhold til produktets designspesifikasjoner. Komponentseparasjon: Siden kolonnekapitler og -baser vanligvis er mye kortere i høyden enn hovedsøyleakselen, blir de ofte kuttet samtidig fra samme blokk (gjeng-kutt) basert på materialtilgjengelighet, og deretter separert i individuelle komponenter for å øke produksjonseffektiviteten.
Benkeplater
Grunnleggende prosess: Materialvalg - Plateskjæring - Fargetilpasning - Kantlaminering (fortykkelse) - Kantprofilering - Utskjæringer/hullboring - Sliping og polering - Emballasje - Lager
Utskjæring
Grunnleggende prosess - Materialvalg - Blankskjæring - Tegningsforberedelse - Grovskjæring - Prøvemontering - Finskjæring - Sliping og polering - Emballasje - Lager
Vi vil avslutte vår oversikt over de vanlige prosessflytene for steinprodukter her. Hvis du også er involvert i steinforedlingsindustrien, inviterer vi deg til å holde kontakten med selskapet vårt; Cheefung leverer slipemidler og slipeverktøy for steinbearbeiding- året rundt.